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近来，我国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司25吨/小时锅炉“煤改气”项目顺利完结试投。该项目经过选用高效低氮焚烧技能与自动化操控办理体系，不只完全破解长时间限制出产的蒸汽供给瓶颈，更完结了降本、增效、环保方针，推动企业在绿色低碳开展道路上迈出坚实脚步。
作为特种精密化工企业，红光公司一直饯别“清洁出产、绿色开展”理念，自动实行环保职责，自动停用2台燃煤锅炉，全力推动“煤改气”清洁动力改造工程。项目试运行期间，锅炉在92%负荷下安稳输出23吨/小时蒸汽，消除出产线满产状态下的蒸汽供给短板，为接连出产供给了有力支撑。
比较传统燃煤锅炉繁琐的煤炭制备、焚烧启炉、风量操控、排灰排渣及脱硫脱硝等人工操作环节，新建燃气锅炉体系完结了燃气、温度、压力、风量配比等中心参数的自动化操控。岗位操作人员劳动强度大幅度下降，工作环境明显改进。一起，项目选用新式高效低氮焚烧器和不低于二级能效的机电设备，其间风机电机到达一级能效，经过合理收回使用体系高、低位热能，锅炉热效率提高30%。
在项目建造中，红光公司坚持节约出资、自主发力，除锅炉主体外，共用工程、操控外表、在线监测设备及利旧改造等配套设备均自主完结，累计节约建造资金100余万元，其间仅电缆、桥架等利旧设备就节约20余万元。
此次新建天然气锅炉自动化程度高，不只完结多线精准供能，下降运维本钱和安全危险，更大幅减轻了废气排放带来的环保压力，助力现有出产设备产能充沛开释，为企业接连安稳规模化出产筑牢根底。（邹永洪 谭顺兰）
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