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、怀柔实验室山西研讨院、国家动力集团科学技能研讨院有限公司等多家单位共同完成的“烧结烟气循环流化床锅炉关键技能及使用”项目，顺畅经过
该项目立异提出了一条全新的技能道路：使用循环流化床锅炉处理钢铁烧结烟气，完成炉内脱硫和脱硝，霸占了烧结烟气中硫、氮污染物低成本超低排放的难题，一起还完成了对二恶英、VOCs等有机污染物的高效、低成本脱除，并突破了传统锅炉的助燃空气规划规模，在低氧条件下完成高效焚烧和低档次余热收回。该技能为烧结烟气的净化处理和能量收回供给了可仿制的范本。
现在，该技能已在全国多个项目中推行使用。在唐山文丰资源综合使用有限公司，两台烟气深度净化设备已安稳运转超越4年；在山西高义钢铁、山西晋城钢铁控股集团也已完成使用。2023年至2025年间，该技能为使用企业发明新增收入11.6亿元，新增税收2612.70万元，节支超1.14亿元。
据统计，我国钢铁企业每年发生烧结烟气4万亿至6万亿立方米。若全面推行本技能代替传统工艺，估计每年可削减钢铁行业二恶英排放80%以上，削减VOCs排放约8000吨，粉尘、硫、氮等污染物均可满意超低排放要求。研讨团队未来将推行更大容量、更高参数的配备，继续推动烧结烟气净化管理的技能革新，为钢铁行业绿色转型和国家立异战略供给有力支撑。（司 勇）
